IDEC和泉推出面向各行業的方案
汽車
愛德克面向汽車行業的應用方案。介紹各工藝中困惑問題的解決事例。
汽車以及汽車零配件制造廠的生產現場，需要兼顧生產性以及安全性。
愛德克，對于您多樣化的需求，以豐富的產品陣容，為您提供的應用方案。
汽車制作廠的生產技術員。
負責金屬部件的加工生產線，每天為了能提高生產效率而進行各種嘗試。
他目前的課題，就是如何實施“安全措施”用以減少人災事故。而其中更頭痛是，如何確認安全柵內的危險區域內是否有人員滯留。而腳踏感應開關、安全光幕也相繼出現誤檢測，設備也連續出現故障。
為此，我們愛德克（IDEC）提議，使用某個裝置可確認安全柵內的危險區域內是否有人員滯留的方案，幫助技術員解決了上述困難。
該方案就是使用安全激光掃描器，預防萬一可能出現的人災事故：
IDEC和泉推出面向各行業的方案
程控機床
愛德克面向程控機床行業的應用方案。介紹各工藝中困惑問題的解決事例。
程控機床行業，不僅需要對應安全標準，近年來，小型化以及如何提高保養·維護性也是課題。
愛德克，以豐富的產品以及應用方案，助您一臂之力。
以加工度高而自豪的程控機床廠家的機械設計負責人。在開發具備車床加工功能的新型綜合加工中心機時，一直被一個無法解決的問題困擾。
這個問題就是，從確認窗目視確認運行狀態時，因內部LED照明引起加工面上有類似振紋的反射，損壞了特別值得自豪的高度加工。
為了解決這個問題，他反復嘗試了改變照明角度、照射方法等仍然無法解決。我們愛德克通過某個方法幫這位設計負責人解決類似振紋的反射問題。
這個解決方法就是。
以加工度高而自豪的程控機床廠家的機械設計負責人。zui近，常被自公司的銷售、部門詢問有關產品的剛性、信賴性的問題。他們稱，接到很多客戶對于產品在達到某個特定時間的運轉后，會突然出現明顯振紋的投訴和要求查明原因。
這位負責人在調查原因時發現，可能在目視確認設備運轉時，因機床內LED照明的反射容易被誤認為是振紋，所以客戶因此而未能發現真正的振紋。而在已出現了振紋而未能發現，因此延遲了保養維護，使狀態惡化了。對此，愛德克推出一套任何人都可以一目了然的發現振紋的機制。
那究竟是什么呢？
以程控機床廠家擔當機床機械部設計的負責人。
開發面向汽車零部件生產廠家，一臺可進行數種加工的綜合加工中心機。
綜合加工中心機在*個加工工藝結束后，進行下一個加工時，必須要變更工件加工工藝的程序，需頻繁的開關機床門。而機床門上安裝了擔負安全的部件之一的安全開關，但，在數年運用中，因門的晃動或者粗暴的使用等會發生故障。一旦發生故障則機械會停止，產生停機時間，若發生數次則會引發客戶投訴。
為了防止這類情況發生的保養維護，既費工時又耗費用，很多客戶希望既要減少停機時間又要削減保養費用，但，如何解決是問題。
愛德克向這位有困擾的負責人，推薦了某個產品解決了上述問題。
究竟是什么呢？
程控機床廠家擔當機床機械部設計，負責裝置的動作和安全的負責人。每天將“人與機械的共存”為主題，以兼顧安全性和生產效率為目標堅持著不懈的努力。
在設計由人工進行工具準備和材料設置，然后由機械進行加工的工程中，一直希望解決的就是，安全柵和安裝在安全門上安全開關的故障引起的“非意圖性停機時間”。安全開關的電磁單元經由繼電器與控制器連接時，萬一繼電器發生故障則安全門被鎖定。該負責人在每次發生這樣的狀況時，都覺得因繼電器的故障而產生停機時間很浪費，沒有效率。
愛德克建議使用某個物品解決，因安全繼電器故障引起的“非意圖性停機時間”問題。
究竟是如何解決的呢？
發制造車床以及綜合加工中心機等的程控機床廠家，在設計裝置時，被要求對應安全標準。而安全標準，為更確保安全性會定期性的進行內容改版，各廠家必須隨時對應標準改版而修改設計。
為了設計更安全的設備，該廠家向在機械安全上擁有多年實績經驗的愛德克尋求咨詢的結果，采用以“3位置使能開關”為基軸的安全設計，不僅對應安全標準，更實現了可向客戶提議更高安全的設備。
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